五水廠管道工程全部采用了Φ1200×12（埋地管段）和Φ1200×16（架空管段）兩類鋼管，安裝工藝為管口焊接連接，原水雙管段1.3公里(按單管算應為2.6Km)，輸配水管段為5公里。沿途地形、地質復雜，工期緊、安裝質量要求高，施工難度很大，那么如此規(guī)模的鋼管焊接工程如何把握工程質量呢？
建恒公司根據本單位施工條件和技術力量，毅然從北京賽博瑞鑫公司購買了超聲波探傷儀，并指定相關人員去有關單位學習超聲波探傷儀探測鋼管焊縫內傷的操作技術，要求在現(xiàn)場鋼管焊縫一律探傷合格后再防腐，檢驗合格才能進入下一道工序，從而有力地保證了Φ1200鋼管的焊接質量，使五水廠管道安裝工程走出了一條保質、保量、保工期的正確發(fā)展之路。
據相關人員統(tǒng)計，截止發(fā)稿之日他們在現(xiàn)場使用超聲波探傷儀，共探測鋼管焊縫279道，測出問題焊縫21道，并對問題焊縫及時分析形成原因，及時返工整改，直至檢驗合格為止。從而，有力地保證鋼管焊接的工程質量，極大地提高了建恒公司的質量信譽，為企業(yè)長遠發(fā)展打下了堅實的基礎。
據相關人員統(tǒng)計，截止發(fā)稿之日他們在現(xiàn)場使用超聲波探傷儀，共探測鋼管焊縫279道，測出問題焊縫21道，并對問題焊縫及時分析形成原因，及時返工整改，直至檢驗合格為止。從而，有力地保證鋼管焊接的工程質量，極大地提高了建恒公司的質量信譽，為企業(yè)長遠發(fā)展打下了堅實的基礎。
信息來源：建恒公司 韓成彬
